刮削技术简介

刮削是用刮刀刮削工件表面薄层的一种方法。他使用刮刀、量具和展示剂。
 
用手测量,同时用刮刀刮削高金属,使工件逐步达到要求的尺寸。
 
几何结构、表面质量和紧密性要求。刮削是一种精加工方法。刮削后形成工件台。
 
在表面上留下一个稍浅而漂亮的图案,可以增加表面的美观,也可以用来储存和减少油。
 
减少摩擦,提高工件使用寿命。因此,机床的导向面。轴承摩擦面及普通平面
 
刮削是为了满足板材等领域的高精度要求。
 
1。刮削法
 
(1)刮平
 
平面刮削法适用于平板、角垫、机床导轨等各种兼容的平面和滑动面。
 
滑动面的滑动面等。
 
当刮削飞机时,刮刀沿直线移动,前进和切割,然后后退到一个空的旅程。高压
 
根据加工材料。当金属硬时,压力应大;当材料软时,压力应小。
 
根据工件的精度要求,刮削可分为粗刮削、细刮削、细刮削和刮削。
 
A.粗刮:加工时,表面刀痕明显,刮伤余量大或工件表面生锈,必须进行。
 
首先,粗刮。粗刮时用长刮刀,刮刀末端应平整,刮刀痕迹较宽(大于10 mm)。
 
行程较长(10-15毫米),刀痕应连成一体,不能重复。当高接触点到达每个
 
当25平方毫米内有4~6根时,粗挂即可满足要求。
 
B.细刮:粗刮后,表面高度变化较大。精细的刮削就是把高点刮掉,这样可以显示更多的想法。
 
出来。刮削时,刀片在中间稍有锋利。刀痕的宽度约为6毫米,长度为5-10毫米。刀痕取决于想法。
 
分发。两次连续刮削的方向应为45或60度的网状。当想法达到25平方毫米的面积时
 
当有10到16个时,完成精刮。
 
C.精刮:精刮是为了进一步提高精刮后的质量。精细刮削时,用小刮刀轻轻刮削。
 
痕迹长约4毫米,长约5毫米。当想法的数量逐渐增加时,想法可以分为三种类型:更大和更亮。
 
所有的电子都被刮掉了;一个中等的想法从中间刮掉了一小块;一个小的想法没有被刮掉。推磨第二个
 
在第二个刮削过程中,小的想法会变大,中等的想法会被分成两个想法,大的想法会被分成几个想法。
 
如果没有想法,新的想法就会出现。经过几次迭代,思想将变得越来越开放。当达到每一个
 
当25平方毫米的面积有20到25个想法时,可以完成精细的刮削。
 
刮削:他在被刮削的平面上,经过定期的刮削,它变成了各种各样的图案。这些在这里
 
这种花纹不仅增加了美观,而且起到了在滑动面上储油的作用,而且还可以通过刮削来消除。
 
判断飞机的磨损程度。近年来,电火花淬火机床已代替刮削加工,导轨表面可进行淬火处理。
 
增加硬度和燃烧漂亮的图案有更多的优势。
 
(2)原板刮伤
 
平板是最重要的检测工具之一,必须非常精确地进行检测。如果你想刮平盘子
 
只有一块,那么我们就必须用标准平板进行联合研究。如果你甚至没有一个标准的平板,你必须使用三个原来的平板。
 
刮削钢板被称为三件式相互研究法。
 
刮伤,然后按以下顺序进行接头打磨和刮伤。
 
a.按1将2、3与1一起刮平,再将2、3结合在一起同时刮平。
 
b.在2的基础上,把1和2一起刮,然后紧紧地靠在一起,然后同时把2和3一起刮。
 
c.在3、2、3的基础上进行组合刮除,再将1、2同时进行组合刮除。
 
然后,根据基准1,按照上述顺序重复该过程,直到达到所需的板精度。
 
 

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